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压力传感器校验步骤

文章出处:人气:0发表时间:2019-8-14 16:50:07

导读:压力传感器校验步骤  压力源通过胶皮管与自制接头相连接,关闭平衡阀门,并检查气路密封情况,然后把电流表(电压表)、手操器接入传感器输出电路中,通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压传感器,其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压传感器提供了方便,也就是说不用拆除导压管就可校准差压传感器。对差压传感器进行校准时,先把三阀组的正、负阀门关闭,打开平衡阀门,然后旋松排气、排液阀或旋塞放空,然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态,使其通大气。

  一、常规差压传感器的校准

  先将阻尼调至零状态,先调零点,然后加满度压力调满量程,使输出为20毫安,在现场调校讲的是快,在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响,但调满度时对零点有影响,在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5,即量程向上调整1毫安,零点将向上移动约0.2毫安,反之亦然。

  二、智能差压传感器的校准

  用上述的常规方法对智能传感器进行校准是不行的,因为这是由HART传感器结构原理所决定了。因为智能传感器在输入压力源和产生的4-20毫安电流信号之间,除机械、电路外,还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。

  实际上厂家对智能传感器的校准也是有说明的,如ABB的传感器,对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作,而“重定量程”操作则要求将传感器连接到标准压力源上,通过一系列指令引导,由传感器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管传感器的模拟输出与所用的输入值关系正确,但过程值的数字读数显示的数值会略有不同,这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调,因此实际校准时可按以下步骤进行:

  1、先做一次4-20毫安微调,用以校正传感器内部的D/A转换器,由于其不涉及传感部件,无需外部压力信号源。

  2、再做一次全程微调,使4-20毫安、数字读数与实际施加的压力信号相吻合,因此需要压力信号源。

  3、最后做重定量程,通过调整使模拟输出4-20毫安与外加的压力信号源相吻合,其作用与传感器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。

  压力传感器是一种比较常用的测量仪器,可以将测压元件受到的气体、液体等物理参数转变成标准的信号输出,具有测量精准、性能稳定、灵敏度高、操作简便等优点。所以用户在使用时要保证压力传感器的正常运行,一定要对产品进行准确的校验。

  压力传感器校验注意事项

  调满度时对零点有影响,在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5,即量程向上调整1毫安,零点将向上移动约0.2毫安,反之亦然。




压力传感器校验步骤


        目前,很多企业只是用HART手操作器改变智能变速器量程,并进行零点和量程的调整工作,而不输入压力源,但这种做法不能称为检定/ 校准,只能称为“设定量程”。因为在不使用标准器而调量程(LRV)(URV)的过程中,忽略了输入部分来进行输出调节。此外,影响传感器输出量的因素很多(如电源变化、环境温度、震动、倾斜等)。因此,对传感器的检定最好以检定为好。

1 传感器的检定过程

调校内容及步骤如下:

(1)使H、L 室通大气,看零位是否在4mA,如果不对,用调零螺钉进行调整。

(2)零位调好后,用标准压力源逐渐加压至量程上限,输出应为20mA。

(3)调整量程螺钉至20mA,反复调零位和量程,直到达要求为止。

(4)将量程等分,分别将相应的压力信号加入H 室,测得

对应的输出数值,并计算基本误差和变差。若误差大应调至符合就技术要求。

         目前,很多企业只是用HART 手操作器改变智能变速器量程,并进行零点和量程的调整工作,而不输入压力源,但这种做法不能称为检定/ 校准,只能称为“设定量程”。因为在不使用标准器而调量程(LRV)(URV)的过程中,忽略了输入部分来进行输出调节。此外,影响三畅传感器输出量的因素很多(如电源变化、环境温度、震动、倾斜等)。因此,对传感器的检定最好以检定为好。

         改变过去的那种一表一检的做法,实行一线一检的系统检定方法为妥。

2 传感器的故障

2.1 仪表引压管导管堵塞

故障现象:在生产过程中,某压力传感器输出变化缓慢,甚至不变。

分析判断:在生产过程中,常遇到被介质内容有固体悬浮物颗粒或粉末,时间久了,有的还会固化,引起引压管堵塞,使测量无法正常进行。

处理措施:拆除引压导管并进行疏通处理。

 

2.2 差压传感器高低压导管接反

故障现象:有一流量测量系统,一次元件为孔板,差压传感器为测量仪表。当系统投运时,差压传感器的输出不但不上升,反而示值网零刻度以下移动。

分析判断:用节流孔板和差压传感器配套的流量测量系统时,仪表示值输出为零以下,这可能有以下原因:

(1)传感器高压导管堵塞或泄漏。

(2)传感器高低压导管接反。

(3)工艺管道内的介质流动方向接反。

(4)传感器有故障。

经检验,三畅传感器是好的,输出量随差压信号的变化而变化,导压管也无堵塞和泄漏,而是高低压导压管接反。

处理措施:将孔板的安装接反。但对于智能变速器来说,如果高低压导管接错,只要将检测部件和传送部件的相对位置转动180 度即可。

 

2.3 传感器的线性不好

故障现象:检定一台传感器时发现零点和终点都是负误差,但中间某一点正误差严重超差,靠增减量程和升降零点,都无法使误差条在允许范围。

分析判断:线性不合格的仪表可以考增减量程和升降零点来使其不合格,因为中间点的误差太大,所以靠调零点和量程是不能把仪表调整合格的。三畅智能变速器的准确度高低,取决于两个因素:一个是敏感元件的线性:另一个是电子转换电器的准确度。

处理措施:智能仪表的稳定性不好,多半是敏感元件有问题,所以很难调整过来。有时可以调A/D 转换电路来进行补正,不过补正的量不是很大。

2.4 差压传感器开表后无指示

故障现象:一块高压蒸汽流量传感器,开标后无指示,过了好久,流量指示值才慢慢升起来。

分析判断:开表未按操作程序操作,将隔离液冷凝水全部冲跑后,高压蒸汽引进传感器膜盒内,影响传感器正常工作。

通常在高压蒸汽或有腐蚀性介质的系统,为防止传感器膜盒被损坏,一般均允有隔离液,对于蒸汽系统而言,隔离液就是冷凝水。当差压传感器的三阀组上平衡阀被打开后,若同时打开三阀组上高压侧和低压侧的的截止阀,引压管内原已存在的冷凝液会因压差的作用被冲入蒸汽管道,使高温蒸汽进入传感器膜盒,而传感器的温度太高将导致测量失真,甚至损坏三畅传感器。对这一类系统,开表一定要按正确的操作步骤进行。

处理措施:在该传感器膜盒没有被高温蒸汽损坏的情况下,等待几个小时后引导管内产生冷凝液时仪表自然就有指示。

2.5 液位差压传感器开表输出上限值

故障现象及分析判断:检查发现,该表进行过负迁移,负压测的冷凝液被排掉了,致使传感器输出上限值。

处理措施:重新加入冷凝液后,该表恢复正常。

2.6 差压传感器接电输出没有指示

故障现象:某传感器检定后,在现现场投运中发现DCS 显示为零,但该设备已经带有0.15MPa 的压力。

分析判断:该传感器由于刚检定过,所以传感器本身没有问题,经线路检查也没有问题,后发现传感器电源极性“+”、“-”接反。

处理措施:重新接线。

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